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振飛機(jī)械制造_鏜銑頭

數(shù)控經(jīng)濟(jì)型鏜銑加工中心

數(shù)控經(jīng)濟(jì)型鏜銑加工中心（數(shù)控端面銑床）由銑削頭、升降立柱、床身、機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、鐵削自動(dòng)回收裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單。配有RS232接口。操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警功能。

   數(shù)控經(jīng)濟(jì)型鏜銑加工中心（數(shù)控端面銑床）加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，特別適用于H型鋼、圓管型截面、BOX型鋼兩端面的切削，可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼構(gòu)橋梁、工程機(jī)械制造、船舶等行業(yè)。

  鏜銑頭異響的檢修方法

   鏜銑頭故障原因:

   1）減速機(jī)摩擦片磨損（帶高速甩土型）

   2）動(dòng)力頭減速機(jī)軸或軸承損壞

   3）減速機(jī)齒輪磨損嚴(yán)重

   4）潤(rùn)滑油過(guò)少，減速機(jī)過(guò)熱

   鏜銑頭排故過(guò)程:

   1）檢查減速機(jī)齒輪油的油質(zhì)和油位;

   2）如果冷機(jī)狀態(tài)下齒輪油位置低于檢視口，精密鏜銑頭，鏜銑頭應(yīng)給減速機(jī)加油;如果齒輪油中含有鐵屑，則應(yīng)該拆開(kāi)減速機(jī)檢查齒輪磨損情況，并且清洗、更換齒輪油;

   3）檢查輸入軸及軸承;

   4）帶高速甩土的減速機(jī)還要考慮摩擦片，鏜銑頭如果摩擦片燒損或蝶形彈簧彈力不足均會(huì)引起異響。

龍門(mén)鏜銑頭定期保養(yǎng)是其高效性的前提

　　想要保證龍門(mén)鏜銑頭長(zhǎng)久高效的運(yùn)行，作為使用者，必須做到在正確操作的基礎(chǔ)上加上必要的維護(hù)和保養(yǎng)，接下來(lái)小編就簡(jiǎn)單為大家介紹一下關(guān)于龍門(mén)鏜銑頭的日常維護(hù)保養(yǎng)工作該如何順利進(jìn)行，希望以下介紹能對(duì)您后期的使用有所幫助。

　　無(wú)論是什么設(shè)備，規(guī)范化的操作永遠(yuǎn)都是保養(yǎng)的基礎(chǔ)，龍門(mén)鏜銑頭也是，在實(shí)際操作中，為了保證操作人員的人身安全，鏜銑頭，在使用之前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查龍門(mén)鏜銑頭各個(gè)部件的運(yùn)行情況，并保持操作環(huán)境的整潔性，等確認(rèn)安全之后方能進(jìn)行操作。在這個(gè)過(guò)程中，操作人員應(yīng)做好必要的保護(hù)工作，鏜銑頭，應(yīng)穿戴好保護(hù)設(shè)備，防止發(fā)生危險(xiǎn)，切記不能用手去接觸刀具，使用中如果需要更換機(jī)器或是零件，必須先切斷電源等到機(jī)器停止運(yùn)行以后才能進(jìn)行接下來(lái)的操作。

　　以上是小編關(guān)于龍門(mén)鏜銑頭日常使用規(guī)范的介紹，而對(duì)于其的保養(yǎng)工作必須正確操作的基礎(chǔ)上進(jìn)行，保養(yǎng)工作包括了：定期機(jī)器的外殼和外部機(jī)件，保持及其以及相關(guān)零部件的整齊，小型鏜銑頭，并且定期檢查機(jī)器各個(gè)機(jī)件是否存在損壞的現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)損害，請(qǐng)立即進(jìn)行維修。除此之外，對(duì)于龍門(mén)鏜銑頭內(nèi)部的保養(yǎng)也是十分重要的，這主要體現(xiàn)在潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)主要體現(xiàn)在及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查主軸箱、變速箱等部分功能是否正常，通過(guò)這些檢查可以降低事故的發(fā)生，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

　　規(guī)范化的操作永遠(yuǎn)是保養(yǎng)的基礎(chǔ)，而在此基礎(chǔ)上的正確保養(yǎng)才是保證龍門(mén)鏜銑頭以及其他機(jī)械設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行的保證，如需了解更多關(guān)于龍門(mén)鏜銑頭的產(chǎn)品信息，歡迎大家繼續(xù)關(guān)注本公司進(jìn)行了解。